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直線電機電纜形成原因有

文章出處:人氣:: 發表時間:2019-09-11 15:29:54
1、溫度控制不佳出現塑料焦燒現象
       塑料擠出過程中較容易出現塑料焦燒,主要表現為:溫度顯示超高;擠出塑料層有焦粒;合膠縫處有連續氣泡。而直線電機電纜產生這些現象的主要原因有:溫度控制不達標導致溫度超高,達到了塑料熱降解溫度;螺桿長期未清洗,表面積存的焦燒物隨熔化的塑料擠出;加溫或停機時間過長、控溫儀表失控或失準,都容易造成機筒內出現高溫分解。
2、溫度控制不規范導致擠出物塑化不良
       一般塑化不良主要表現為:擠包層塑料表面發烏,無光澤,并有細小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;溫度控制不合規范是導致擠出物塑化不良的主要原因,具體包括:溫度控制太低;絕緣或護套料中混有不同性質的其它塑料粒子;螺桿轉塑太快,塑料未能完全塑化;塑料本身存在質量問題。
3、擠包層斷面有氣孔或氣泡
       擠包層斷面有氣孔或氣泡產生的主要原因包括:溫度控制過高(特別是進料段);塑料受潮有水分;長時間停車,分解塑料未排除干凈;自然環境濕度高;電纜芯線內有水或氣化物含量過高。
4、擠包尺寸不合格
       為偏芯、護套厚度、外徑超差,這些都是擠包尺寸不合格的表現。直線電機電纜形成原因有:擠出和牽引速度不穩定、擠出溫度過高造成擠出量的減少、纜芯外徑變化太大、收放線的張力不穩定、模芯選擇過大(擠壓式)或模芯承線區長度太短而偏芯、模間距選擇不合適、擠出機頭的溫度不均勻等等。
5、縱包帶粘結強度不合格
       產生縱包帶粘結強度不合格的主要原因有:擠出物溫度太低;生產線速度太快,使護套被急速冷卻;熱水槽溫度太低,且離模口較近;配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包;縱包帶復合膜熔點太高;
6、擠包外觀不合格
       擠包層表面有擦傷,主要原因:擠出模套選擇不合理。擠出模套中有雜質卡住擦傷護套表面。擠出機頭加熱溫度過高引起毛糙,或溫度過低引起微裂紋等等。
       以上總結了拖鏈直線電機電纜擠出工藝過程中一些常見的質量問題,以便在生產活動中盡量避免。
 
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